对于生产制造型企业而言，APS系统是帮助企业提高生产效率、‌优化资源配置、和增强市场竞争力的重要工具，因此有很多企业实时APS系统。‌那么，APS系统对工厂的作用有哪些？APS系统主要功能是什么？下面，就跟着小编一起来了解一下吧。

APS系统对工厂的作用：

1、为工厂带来滚动排产：APS系统的每个排产周期的计划需要具有稳定性和连续性，各生产线在接到正式的月度生产滚动计划后，就可以做好层层分配，把工作任务具体落实到班组、机台和个人。

2、减少了产品切换的时间、节约成本：APS系统可以拖放调度帮助生产制造企业集中具有相同或相似生产要求的产品或订单放在一起生产，以减少不必要的资源浪费，使得生产计划更加效率，从而降低班组及设备的运作成本，提高生产效率。

3、提升管理水平：APS系统不仅仅帮助生产制造企业解决了生产中面临的各种困难，同时规范了生产管理的各个环节，使得工人能够有更多的时间放在提高产品质量上，不再为紧急插单而疲于应对。

APS系统主要功能：

1、优化生产计划：APS系统可根据优化依据，自动对生产计划进行优化。

2、快速预测交期：APS系统根据当前企业的生产计划、执行情况及客户要求，合理调配订单生产的优先级别，平衡产能分配，并可以用直观的方式，用图形显示产能负荷状况，以提供订单调整的依据。

3、控制库存：APS系统采用供应链结构原理，结合JIT(准时制造)与TOC（约束理论），指导分层级备料，在充分满足生产的情况下，较小化库存，解放流动资金。

4、快速适应订单变化：APS系统合理化产能缓冲，为变化留下调整余地，根据变化情况，将订单变化情况包括，方便我们进行生产协调。

5、现场管理：APS系统通过现场进度报告与现场采集设备与软件，实现对产品质量的统计、生产数量的操控，操作工监控，生产过程监控。